高粘度齒輪泵安裝注意事項和機械密封問題

　　【一】、高粘度轉子泵安裝注意事項

　　機械密封屬于精度較高的機械部件，正確的安裝與操作對它的使用壽命有很大的影響，高粘度轉子泵機械密封型號種類繁多，要想安裝好一套機械密封，一般必須控制好以下五處泄漏點：軸套與軸間的密封;動環與軸套間的密封;動環與靜環間的密封;靜環與靜環座間的密封;靜環壓蓋與泵體間的密封。

　　1、安裝前必須清洗各部件，保持密封件及密封腔清潔，且密封處無劃痕、毛刺等，靜環材質多為石墨、碳化硅、碳化鎢、青銅、陶瓷、填充聚四氟乙烯等，零部件需輕拿輕放，防止人為損壞導致高粘度轉子泵密封失效。

　　2、安裝前仔細與總裝圖對照，確認所安裝的密封與要求的型號一致，零件數量齊全。

　　3、在安裝機械密封時要仔細，嚴禁動用手錘和扁鏟，以免損壞密封元件。遇直徑較大，安裝難度較大的靜環安裝時，在保證做好防護和測量的前提下可采用專用工具緩慢壓入。

　　4、對運行過的機械密封，凡有靜環壓蓋松動使密封發生移動的情況，則動靜環必須更換，不應重新上緊后繼續使用。因為重新上緊后摩擦副原來的運轉軌跡會發生變動，接觸面的密封性就很容易遭到破壞，導致密封失效。

　　5、上緊靜環壓蓋螺栓時應對角均勻壓緊，防止壓蓋端面偏斜，用塞尺檢查圓周方向各點，偏差應不大于0.05mm。

　　6、彈簧壓縮量要按規定調整，不允許有過大或過小現象，要求誤差不大于2mm。采用單圈彈簧的機械密封，彈簧有左、右旋之分，必須按轉動軸的轉動方向來選擇彈簧旋向。

　　7、動環安裝后，將動環壓向彈簧后應能自動彈回來。

　　【二】、石化裝置中高粘度轉子泵機械密封問題

　　石化單位作為高危險品的主要生產單位在實際的工作過程中，必須要保證高粘度轉子泵的密封程度符合安全生產的標準要求，石化裝置高粘度泵當中密封程度不足的原因有很多，尤其是針對泵的機械密封性問題表現尤為明顯，在實際的考察工作當中發現泵類機械密封性問題主要存在于轉動軸和固定的滑動質量不符合裝置的運行標準要求，同時設備安裝工作人員的技術層次較低;在安裝過程當中沒有完全依照設備安裝的標準規定來加以進行，直接造成了泵類機械設備的密封程度下降;機械密封性還和安全位置以及零件的組裝_度有著直接的關聯，如果機械安裝位置不準確，并且密封零件的組裝精度沒有達到相應的工作要求，密封圈內部會產生不良的老化問題，這些都會直接造成整個機械密封產生不良的質量問題。同時在石化產業的生產工作當中，如果機械設備頻繁出現變換和更改也會直接影響到整個石化裝置高粘度轉子泵的密封程度，這一系列問題對整個裝置的密封性有著嚴重的影響。因此，必須要引起相關石化單位的高度重視，采取積極有效的解決措施來有效預防泵類機械的密封程度不足等問題。